鋼渣濕法超凈除塵技術(shù)

　　隨著環(huán)保政策的日趨嚴(yán)格，煉鋼廠產(chǎn)生的鋼渣已不再允許露天堆放，鋼渣的溫度和含水率較之前有了很大的變化，鋼渣堆放場(chǎng)、一次處理和二次處理都需要進(jìn)行有針對(duì)性的除塵。我司針對(duì)鋼渣的特性，研發(fā)出濕法旋翼除塵技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)鋼渣處理粉塵排放達(dá)到10mg/m3。本技術(shù)采用“分區(qū)管道調(diào)節(jié)集塵系統(tǒng)+氣液回旋裝置+逆流水洗+旋翼高效除塵工藝”的整體解決方案來去除粉塵，從而實(shí)現(xiàn)粉塵的超低排放。

　　一、 氣體收集裝置

　　經(jīng)過合理計(jì)算及布置，將無組織排放區(qū)域進(jìn)行劃分，以保證整個(gè)廠區(qū)粉塵能精確收集起來，在通過不同的管長(zhǎng)及壓力確定位置及走向，最后保證整個(gè)區(qū)域可通過管道將區(qū)域內(nèi)的粉塵收集起來。

　　二、 氣液回旋裝置

　　氣液回旋裝置基于氣體動(dòng)力學(xué)原理，達(dá)到兩相及至多相紊流摻混，產(chǎn)生使氣液旋轉(zhuǎn)翻覆的湍流空間，最終達(dá)到氣液固三相充分接觸，凈化氣體。主要工作機(jī)理為：將夾雜粉塵的原始煙氣從裝置下方送入，由此形成旋轉(zhuǎn)氣流向上，在單元上方與自上而下的脫硫液回旋接觸，循環(huán)往復(fù)以達(dá)到吸收更多粉塵的效果。

　　三、 逆流水洗

　　為保證粉塵的大概率吸收，自上而下噴射液體，以保證和自下而上的含塵煙氣接觸，在液體的下降過程中帶走上升煙氣中的粉塵的目的。此裝置采用玻璃鋼材質(zhì)，根據(jù)計(jì)算，達(dá)到300%覆蓋率，同時(shí)在氣液回旋裝置的作用下，增大與煙氣的接觸面積，從而帶走更多的粉塵。

　　四、 旋翼精除塵單元

　　旋翼精除塵單元是將濕法粗除塵單元的細(xì)微顆粒物進(jìn)行進(jìn)一步凈化處理。以達(dá)到煙塵濃度≤10mg/Nm3的排口標(biāo)準(zhǔn)。

　　鋼渣濕法旋翼高效除塵裝置，同樣基于多相紊流摻混的強(qiáng)傳質(zhì)機(jī)理，利用空氣動(dòng)力學(xué)原理，并結(jié)合了行星自轉(zhuǎn)、公轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)規(guī)律，通過特制的裝置產(chǎn)生氣液旋轉(zhuǎn)翻騰的湍流空間，促成氣液固三相的充分接觸，迅速完成傳質(zhì)、傳熱、分離過程，大大降低了氣液膜傳質(zhì)阻力，大大提高了傳質(zhì)速率，迅速完成傳質(zhì)過程，從而達(dá)到高效除塵的目的。